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注塑机温度常见故障详析！

注塑机呈现温度毛病怎么办？在学习解决温度毛病之前，下面我们一起了解下相关知识。

高温模温机在联合操控里温度传感器在模具中占有的方位相当重要，使用者在放置温度传感器的时分，首先要考虑形状、结构及冷却通道的方位。除此之外，圆盘立式注塑机公司，温度传感器不能随意放置，应该将其放置在对注塑件质量起决定性效果的地方。衔接一个或多个高温模温机到操控器上有许多办法。

1、泵浦敞开之后，低液位指示灯是亮的，但泵浦却不发动，这是怎么回事？

或许原因：油箱热继煤油缺乏，补水压力缺乏(2KGF/CM2)，圆盘立式注塑机生产厂家，低压值设定高于正常值。

解决办法：往油箱里加注热煤油，一直加，加到听到报警声为止；加大补水压力，一直加，加到中止为止；后，重新对低压压力开关进行设定。

注塑模具

1.若立式注塑机模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

2.若立式注塑机型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并***使用脱模剂。

3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，圆盘立式注塑机，使塑件表面光泽不佳，对此，要加大立式注塑机脱模斜度。  

4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。    

5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，圆盘立式注塑机价格，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

立式注塑机在生产时容易产品发脆是什么导致的呢？

1.喷射压力不足；背压太小，固体原料不足；

2.背压过大，剪切、摩擦热增加；火速太慢，没有完全结晶；

3. 立式注塑机模具温度过高，原料过热，腐烂，变质; .模具温度太低，没有完全结晶;

4.注射和保持时间不足；.停机时间长，周期长；

5.储存时间太长了。添加太多或过多的灰尘；

6.原材料强度，韧性不足，粘度不够；。添加剂不合理，或增加太多；

7.原料未完全干燥; .腔内结构不均匀，接头太远;

8.模具喂料不均匀，冷却井不足。产品设计的内壁太薄，不能用辐射加固。

9.立式注塑机温度控制不稳定，精度高。进料管的回流或内部死角；

10.如果喷射不合理，则塑料体的应力增加，裂缝发生。

11.塑料体在后期没有适当冷却，容易开裂。